Порошок хрома

ООО «Спецферросплав» имеет вакуум-термические печи в которых могут быть реализованы следующие процессы:

• Рафинирование ферросплавов для снижения содержания газов, углерода и примесей цветных металлов;
• Твердофазное углеродотермическое восстановление оксидов с целью получения порошков или брикетов на основе хрома, молибдена, вольфрама, ниобия, ванадия;
• Получение карбидов, нитридов, оксикарбидов в виде порошков требуемой крупности;
• Получение порошков хрома высокой чистоты.

В ООО «Спецферросплав» разработана технология и организовано производство углеродотермического порошка хрома высокой чистоты.

Химический состав порошков хрома:

Технология получения углеродотермического порошка хрома в вакуумных печах защищена патентом RU № 2214472 С1 от 20.10.2003г. «Способ углеродотермического получения хрома и его карбидов» Порошок поставляется крупностью зерен менее 160 мкм. При этом основная масса порошка (85-90%) имеет крупность менее 50 мкм.

Частички порошка хрома округлой формы, агломерированные, поэтому порошок достаточно легко прессуется в брикеты необходимой формы и размеров.

Область применения:

• Изготовление изделий порошковой металлургии;
• Производство сварочных электродов, наплавочной проволоки, ленты;
• Нанесение хромовых покрытий газопламенным или диффузионным способом;
• Изготовление хромовых катодов и мишеней, используемых в установках вакуумного напыления.

Разработаны технологии получения карбидов, нитридов, карбонитридов хрома, а также углеродотермического восстановления оксидов молибдена, вольфрама, ниобия, ванадия, РЗМ в вакуум-термических печах с целью получения порошков этих сплавов.

Проведены исследования по всем перечисленным направлениям деятельности. Имеются следующие технические решения:

• Рафинирование хрома и феррохрома от азота до концентраций менее 0,01% (патент RU 2214471 С2 от 20.10.2003г. «Способ рафинирования хрома или феррохрома от азота») и примесей цветных металлов до следов;
• Азотирование хрома, феррохрома, марганца, ванадия, кремния и ферросилиция;
• Получение карбидов хрома, ниобия, ванадия;
• Получение углеродотермическим способом высокочистого хрома (патенты RU 22114472 С1, RU 2261931 С1), молибдена, вольфрама, ниобия;
• Получение силикомолибдена из сульфида молибдена (патент RU 2261932 С1 от 10.10.2005г. «Способ получения молибдена и его сплавов»).

Характерной особенностью процессов углеродотермического восстановления являются высокая степень восстановления металлов из оксидов (95-99%), получение продуктов в виде порошка однородного состава, отсутствие выделений токсичных соединений.

В печах могут спекаться изготовленные из порошков изделия, в частности, плиты и катоды, необходимые для нанесения покрытий в аппаратах плазменного напыления.